一、機床主要特點

◆通磨：對各種圓柱體零件，環(huán)形零件及長棒料進行通磨加工。

◆切入磨：對圓錐小于1：20的圓錐體和各種成形回轉(zhuǎn)體零件的切入磨削加工。

二、機床主要特性

1. 床身

◆機床采用砂輪架，導輪架雙面移動的布局方式, 床身采用鑄鐵結(jié)構(gòu)，堅實加強筋，扭矩剛性設計，吸震性能好，經(jīng)過嚴格的時效處理，保證所有運動部件實現(xiàn)精密磨削，并保持長期穩(wěn)定性。

2. 砂、導輪裝置

◆機床采用外徑600mm寬度600mm砂輪,切削力強，通磨時一次通過的磨削余量可加大，減少重復磨削次數(shù)，可提高生產(chǎn)效率。

◆砂輪采用由變頻器控制的恒線速控制技術(shù)，保證切削性能的穩(wěn)定。

◆砂輪、導輪主軸采用五片式球支承短軸瓦油膜動壓軸承，砂輪、導輪均為雙支承結(jié)構(gòu)

3. 進給裝置

◆導輪架進給導軌為平V型貼塑導軌，導輪架采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿方式，最小進給量0.001mm。

◆砂輪架進給導軌為平V型貼塑導軌，砂輪架采用伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿方式，最小進給量0.001mm。

4. 修整裝置

◆砂輪修整器往復導軌采用直線導軌，伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠機構(gòu);進給采用雙V型滾針導軌，伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿機構(gòu)，可完成插補修整功能。

◆導輪修整器往復導軌采用直線導軌，減速電機驅(qū)動滾珠絲杠機構(gòu);進給采用雙V型滾針導軌，減速電機驅(qū)動滾珠絲桿機構(gòu)。

5.潤滑裝置

◆砂輪、導輪主軸潤滑采用單獨潤滑油箱，并帶有溫控裝置。

6. 電氣控制裝置

◆導輪采用交流變頻無級調(diào)速裝置，既能無級調(diào)速，亦具防倒拖功能。

◆12.操作系統(tǒng)采用西門子808D四軸數(shù)控系統(tǒng)，設有自動切入磨削程序，進給量、速度、時間、臺階差均為可調(diào)。

7.床身設計

◆本機床為模塊化設計，外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進行配置選購。

三、技術(shù)參數(shù)

四、主要配置清單