外圓磨床磨削熱

發(fā)布時(shí)間：2022-03-02

1. 磨削熱及其傳導(dǎo)。
　　磨削時(shí)，砂輪對(duì)工件表面的劇烈摩擦，使磨削局部區(qū)域的瞬間溫度達(dá)到1000℃以上。磨削火花，就是磨屑在空氣中氧化、燃燒的現(xiàn)象。磨粒與工件間的摩擦以及金屬層的塑形變形能量全部轉(zhuǎn)化為熱能，故磨削熱及其傳導(dǎo)可用下式表示：Q=Q摩擦+Q變形=Q工件+Q磨屑+Q砂輪+Q介質(zhì)
2.磨削熱對(duì)加工的影響。
　　①. 造成工件表面燒傷：在瞬間高溫作用下工件表層可能被燒傷。　所謂燒傷，一般是淬硬工件表面的金屬材料在磨削熱作用下發(fā)生不均勻的退火。于是工件表面硬度降低，從而影響到零件的使用性能和壽命。嚴(yán)重?zé)齻�的工件表面肉眼就能看出，表面呈現(xiàn)一層焦黃色或焦黑色的氧化膜。輕微燒傷的工件表面呈淡黃色。磨削導(dǎo)熱性能差的材料，如軸承鋼、耐熱合金鋼等，產(chǎn)生燒傷。
　　②. 工件表面殘余應(yīng)力和裂紋：當(dāng)磨削區(qū)的溫度達(dá)到使金屬材料的金相組織發(fā)生變化(簡(jiǎn)稱相變)時(shí)，使金屬表層產(chǎn)生金相組織變化，并產(chǎn)生應(yīng)力。當(dāng)局部應(yīng)力超過(guò)工件材料的強(qiáng)度時(shí)，工件表面就產(chǎn)生裂紋。
　　③. 影響工件的加工精度：磨削熱會(huì)使工件產(chǎn)生熱膨脹變形，影響工件的形狀精度和尺寸精度。
　　④.減小磨削熱的措施。
　　A. 根據(jù)工件的材質(zhì)，合理選用砂輪要素，使磨削性能達(dá)到佳化。砂輪的硬度對(duì)磨削熱有較大影響。當(dāng)干磨或工件與砂輪接觸弧長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，為了避免燒傷，可選用較軟的砂輪，以發(fā)揮砂輪的自銳性。在磨削量特別大的情況下，可選用大氣孔砂輪，不易堵塞，切削力強(qiáng)且散熱快。
　　B. 采取良好的冷卻措施，如選用合適的切削液或高壓冷卻均可使冷卻條件得到改善。目前對(duì)大批量生產(chǎn)的磨床，采用切削液調(diào)溫裝置使切削液在常溫下冷卻工件。
　　C. 合理選用磨削用量。當(dāng)砂輪的圓周速度提高時(shí)，單顆磨粒的磨屑厚度減小，但砂輪與工件表面間的摩擦次數(shù)增加，磨削熱也相應(yīng)增加，工件表面容易燒傷。
　　工件速度提高雖然使磨削熱有所增加，但因?yàn)闇p小了工件在磨削區(qū)域的接觸時(shí)間，對(duì)散熱有利。故粗磨時(shí)工件速度應(yīng)適當(dāng)高些。背吃刀量對(duì)磨削熱的影響大。如采用精細(xì)修整的砂輪用較大背吃刀量磨削，易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。